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So verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit bei der Bearbeitung

2021-09-23

Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den tatsächlichen Wert des betreffenden Werkstücks, einschließlich Größe, Geometrie und gegenseitiger Lage der Oberflächenparameter nach der Bearbeitung, und seine vordefinierten idealen geometrischen Parameter sollten den Übereinstimmungsgrad aufweisen.
Die Bearbeitungsgenauigkeit umfasst normalerweise die Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit usw Genauigkeit wird verwendet, um Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität und andere gegenseitige Positionsfehler zwischen der bearbeiteten Oberfläche und ihrem Bezugspunkt zu begrenzen.
Die Maßgenauigkeit wird verwendet, um den Bereich des Maßfehlers zwischen der Bearbeitungsfläche und ihrer Referenz zu begrenzen, die Formgenauigkeit wird verwendet, um den makrogeometrischen Formfehler der Bearbeitungsfläche zu begrenzen, und die Positionsgenauigkeit wird verwendet, um die Parallelität, Rechtwinkligkeit, koaxiale und andere gegenseitige Positionsfehler zwischen der Bearbeitungsoberfläche und ihrer Referenz.

Aufgrund der Leistungsfähigkeit der Bearbeitungsmaschinen, der technischen Verfahren, der Produktionsbedingungen und anderer Faktoren unterschiedlicher Einflüsse, der mechanischen Bearbeitung der relevanten Teile in ihrer Größe, Form und Oberfläche gibt es immer einen gewissen Abweichungsfehler, in der Wert der Größe des Verarbeitungsfehlers wird normalerweise verwendet, um die Verarbeitungsgenauigkeit anzuzeigen.
Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte von mechanischen Bauteilen sowie sonstige Bearbeitungsqualitäten sollen sicherstellen, dass die jeweilige mechanische Produktmontagequalität die Grundlage bildet, die Größe des Bearbeitungsfehlers das Niveau der Bearbeitungsgenauigkeit widerspiegelt.

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Obwohl mechanische Verarbeitungsdosen nicht fehlerfrei sind, können einige der Fehler bei ihrer Verarbeitung durch technische Reformen und Verarbeitungsgenauigkeit und andere Verfahren vollständig vermieden werden. Gerade jetzt werden die Anforderungen der Menschen an die Bearbeitungsgenauigkeit immer höher, die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit ist zu einem dringenden Problem geworden.
Um Bearbeitungsfehler zu reduzieren, besteht die Notwendigkeit, den Fehler jeder ursprünglichen Fehleranalyse zu erstellen, um entsprechend den unterschiedlichen Umständen des ursprünglichen Hauptfehlers, der durch Bearbeitungsfehler verursacht wird, unterschiedliche Maßnahmen zu ergreifen. Konstruktionszeichnungen mit vielschichtiger Betrachtung sind die grundlegendsten. Ein gutes mechanisches Konstruktionsprodukt muss eine sehr genaue und facettenreiche Berücksichtigung des Bewusstseins in sich haben. Minimieren Sie den ursprünglichen Fehler.
Tun Sie Ihr Bestes, um die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen und Lehren, die bei der Bearbeitung mechanischer Produkte verwendet werden, zu verbessern und die durch Hitze, Schnittkräfte und innere Spannungen im Bearbeitungssystem verursachte Verformung zu kontrollieren, um den ursprünglichen Fehler zu reduzieren. Bei diesen Präzisionsteilen sollten alle Anstrengungen unternommen werden, um die Steifigkeit und Genauigkeit von Präzisionswerkzeugmaschinen zu verbessern, um den ursprünglichen Fehler zu reduzieren.

Darüber hinaus gibt es zwei genialste Methoden: die Übertragung des ursprünglichen Fehlers und die Fehlerkompensationsmethode.
1.TTransfer des ursprünglichen Fehlers besteht im Wesentlichen darin, den ursprünglichen Fehler von der fehlerempfindlichen Richtung in die fehlerunempfindliche Richtung zu übertragen. Eine Vielzahl von Ursprungsfehlern spiegelt sich im Fehlergrad bei der Teilebearbeitung wider und ob es in der fehlerempfindlichen Richtung einen direkten Zusammenhang gibt. Wenn der Verarbeitungsprozess versuchen kann, den ursprünglichen Fehler in die unempfindliche Richtung des Verarbeitungsfehlers zu übertragen, kann er die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern.
2. Für einige der ursprünglichen Fehler des Verarbeitungssystems können Sie die Fehlerkompensationsmethode verwenden, um die Auswirkungen auf den Bearbeitungsfehler der Teile zu kontrollieren. Die Implementierung der Fehlerkompensation besteht darin, einen neuen ursprünglichen Fehler künstlich zu erzeugen, das dem ursprünglichen Fehler inhärente ursprüngliche Prozesssystem zu kompensieren oder auszugleichen, den Verarbeitungsfehler zu reduzieren, die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.